Технологический процесс работы дробилки ДКМ-5 надо рассматривать как двухэтапный: при измельчении либо зерна, либо грубых кормов. В то же время измельчение грубых кормов также подразделяется на измельчение в травяную (соломистую) муку стебельчатых кормов, початков кукурузы или измельчение стебельчатых и сочных кормов на сечку.
Для всех технологических схем работу дробилки можно расчленить на следующие операции: загрузка сырья, подача на измельчение, измельчение, транспортирование измельченного материала из дробильной камеры, выгрузка готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр. Схема технологического процесса представлена на рисунке 3 а,б,в. Естественно, все названные операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цикле.
Измельчение зерна. На этот технологический процесс приходится 60…70% загрузки от общего годового объема работы дробилки, поскольку зерно является одним из главных компонентов комбикорма и других видов кормосмесей. Процесс загрузки зернового бункера и подачи его на измельчение, как и у дробилки ДБ-5.
Измельчение зерна происходит путем взаимодействия с вращающимся ротором, деками и решетом. Поступившее из зернового бункера в канал крышки зерно попадает в зону предварительного измельчения (гладкая и зубчатая деки), откуда в измельченном виде воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки, выталкивается через отверстия решета в зарешетное пространство. Интенсивность воздушного потока активизируется за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Степень измельчения регулируется заменой решета.
Транспортирование измельченного зерна из дробильной камеры осуществляется шнеком, который отбирает измельченное зерно из зарешетного пространства и перемещает его в выгрузной шнек.
Выгрузка готового продукта в транспортные средства производится выгрузным шнеком, который поднимает измельченный материал на заданную высоту и через рукав подает в транспортное средство. Процесс протекает аналогично ДБ-5.
Сброс избытка воздуха происходит через фильтр аналогично ДБ-5. Отличается ДКМ-5 наличием пылеотделителя для предварительной очистки запыленного воздуха от более крупных фракций, а воздух, не прошедший через фильтр, и частицы материала возвращаются по каналу 15 в дробильную камеру.
Измельчение грубых кормов в муку осуществляют без применения загрузочного шнека, вместо которого используют питатель грубых кормов.
Загружаются стебельчатые корма или початки кукурузы питателем КТУ-10 (с электроприводом), отрегулированным соответственно производительности дробилки или вручную. Корм подается в приемный лоток, расположенный в начале питателя.
Подачу на измельчение грубых кормов осуществляет питатель. Корм захватывается витками вращающегося шнека, уплотняется при взаимодействии с неподвижным шнеком и в виде витого рулона направляется на измельчение.
Измельчение грубых кормов протекает подобно измельчению зерна, только в этом процессе не принимает участия приставная крышка с гладкой и рифленой деками: она снята.
Остальные операции протекают, как и в случае с зерном. Канал 9 возврата частиц, отделенных от воздуха, расширен, чтобы исключить забивание канала при измельчении стебельчатых кормов.
Измельчение грубых кормов на сечку происходит без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Кроме того, в дробильной камере нет решета (дробилка работает по открытому циклу). Все технологические операции, за исключением транспортирования измельченного материала из дробильной камеры, выгрузки готового продукта и сброса избытка воздуха, протекают, как и при измельчении грубых кормов на муку.
Измельченный материал из дробильной камеры выводится воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки с использованием швыркового эффекта пакетов молотков.
Выгрузка готового продукта осуществляется через дефлектор , установленный на вертикальной стенке откидной крышки. Солома, зеленая масса, влажные початки кукурузы после измельчения выбрасываются мощной струёй через дефлектор в транспортное средство или специальную емкость.
В данном технологическом процессе пылеотделитель и фильтр не используются, так как весь воздух выбрасывается через дефлектор вместе с измельченным материалом.
