Механизация измельчения зернобобовых кормов

37

К концентрированным кормам относятся: комбикорм (в рассыпном или гранулированном виде), фуражное зерно, зернобобовые, кукуруза в початках, жмых, шрот.
Наиболее ценные из этой группы — зерновые корма и комбикорм. По содержанию питательных веществ зерновые корма подразделяются на зерновые с большим содержанием безазотистых экстрактивных веществ (60 — 70 проц.) с малым содержанием переваримого протеина (20 — 40 проц.).
Семена масличных культур характеризуются большим содержанием жира (8 — 27 проц.) и протеина.
Перед скармливанием скоту концентрированные корма очищают от посторонних примесей (камней, земли, семян сорных растений) на решетных станах зерноочистительных машин ЗАВ-20, ЗАВ-40 и др. От металлических частиц кормовую фракцию освобождают при помощи специальных магнитных уловителей.
Зерновые корма измельчают для лучшей их усвояемости организмом животных.
Соответственно стандарту различают три фракции помола зерна: тонкий (размер измельченных частиц 0,2 — 1 мм); средний (частицы размером 1 — 1,8 мм) и грубый (размер частиц — 1,8 — 2,6 мм). Во всех фракциях помола нежелательно наличие пылевидных частиц, которые могут распыляться и сбиваться в комья. Таких частиц должно быть не более 2 проц. от веса взятой пробы.
Крупному рогатому скоту в зависимости от возраста рекомендуется скармливать концентрированные корма среднего и крупного помола, а свиньям — тонкого помола. Птицам скармливают как целое, так и дробленое зерно. Для крупного рогатого скота и овец жмыхи дробят на частицы, величиной 3 — 5 мм, для свиней — 0,2 — 1 мм, а для птиц — 1,0 — 1,8 мм.
Жмыхи нельзя хранить долгое время в дробленном виде, так как они быстро портятся из-за содержащего в них большого количества жира Концентрированные корма лучше скармливать в виде смесей (комбикорма). Питательные вещества смесей, составленных из различных кормов, усваиваются животными лучше, чем каждый компонент в отдельности. Практикой установлено, ‘что при скармливании животным сбалансированных но пита-тельности кормов резко увеличивается их продуктивность. Привес свиней повышается на 35 — 40 проц., удой молока коров — на 10 — 20 проц., прирост телят — на 12 — 14 проц., резко увеличивается яйценоскость кур.
Для измельчения кормов на животноводческих фермах широко используют дробилки КДУ-2, ДБ-5, ДКМ – 5 и др.

КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК

Основным оборудование для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах края являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Эти дробилки обеспечивают: равномерное измельчение продукта; быстрое его извлечение из дробильной камеры; возможность регулирования степени измельчения; наименьшее образование пылевидных фракций; автоматическое управление процессом измельчения; легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотки, решета, деки); минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и выгрузку материала.
Дробилки группируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала.
У молотковых дробилок, основными рабочими органами, осуществляющими процесс разрушения материала, являются ротор с молотками, решета и деки. В универсальных дробилках, кроме того, на роторе имеются ножи криволинейной или прямолинейной формы либо устанавливается обособленный режущий барабан. Кроме того, применяются безрешетные дробилки, работающие по открытому и закрытому циклу, с рециркуляцией и без нее.
В большинстве молотковых дробилок важную роль в процессе измельчения материалов играет воздушный поток. С помощью воздуха измельченный материал через отверстия решета удаляется из дробильной камеры и направляется в циклон, а возвратный воздушный поток (в замкнутых системах) способствует подаче исходного материала в дробильную камеру. Обычно используется автономный вентилятор, который расположен на валу ротора или оснащен отдельным приводом, работающим по схеме восходящего или нисходящего воздушного потока. В некоторых случаях вентилятор и ротор совмещены, в результате чего полнее используется воздушный поток, создаваемый ротором дробилки, и меньше металлоемкость механизма.
При работе молотковой дробилки замкнутый воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в следующей последовательности, способствуя:
— движению материала в дробильной камере, измельчению и выносу измельченного материала через отверстие решета (для решетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);
— эвакуации измельченного материала из зарешетного пространства и его подачи по трубопроводу в циклон;
— разделению (осаждению) измельченного материала в циклоне или разделительной камере;
— подаче исходного материала в дробильную камеру.
Таким образом, во всех конструкциях молотковых дробилок измельченный материал, как правило, удаляется из дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки или ротором и вентилятором.
Во всех конструкциях дробилок основным рабочим органом является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Шарнирное крепление молотков предотвращает возможные аварии при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру.
Существенное значение в работе дробилки имеет отношение диаметра ротора D к его длине L. В динамическом отношении лучшими являются дробилки, у которых D?L =1,5?1,7. Они имеют равноосный эллипсоид инерции, за счет чего более уравновешенны в динамическом отношении. Дробилки, у которых D?L =4?7, менее материалоемки, но требуют тщательной балансировки ротора.
Молотки применяют различной формы, в зависимости от вида перерабатываемого материала, заданной тонкости помола. Они располагаются по длине окружности ротора—либо рядами без смещения, либо по винтовой линии, но обязательно должны перекрывать всю ширину дробильной камеры.
Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя отверстиями — как прямоугольные, так и с вырезами, что позволяет осуществлять четырехразовую перестановку при износе одной из рабочих сторон.
Основными показателями работы молотковых дробилок являются: производительность, степень и качество измельчения материалов, удельная материалоемкость и энергоемкость измельчения. Эффективность процесса измельчения на молотковых дробилках оценивают только по этим факторам, так как при одних и тех же значениях производительности и удельных затрат энергии качество измельчения зернового материала может быть далеко не равнозначным.
Выпускаемые в настоящее время безрешетная дробилка ДБ-5 и дробилка кормов молотковая ДКМ-5 (универсальная) максимально унифицированы между собой по основным рабочим органам (загрузочные и выгрузные средства, ротор с электроприводом, зерновой бункер, шкаф управления и т. д.).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Насколько полезным был этот материал?

Оцените по пятибалльной шкале!

Средний рейтинг / 5. Голосов:

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Введите комментарий
Ваше имя