Осветление технологической воды методом многослойного фильтрования

23

При производстве ликероводочных изделий, безалкогольных и слабоалкогольных напитков, пива и очищенной питьевой воды особое внимание уделяется таким параметрам исходной воды как: прозрачность, цветность, привкус, микроэлементный состав и содержание микрофлоры. Мутность  характеризует наличие в исходной воде взвешенных частиц коллоидного железа и кремния, ила, глины, песка, трубопроводной ржавчины и других механических приме сей, колоний микрофлоры. Величина мутности в технологической воде не должна превышать 0,5 мг/л. Прозрачность – характеристика противоположная мутности. В соответствие с ГОСТ 335174, определяется спектрофотометрически в %  ном отношении к идеально прозрачному эталону.

Цветность (окраска) определяется наличием в воде соединений гуминовых и фульвокислот, протеиновых и углеводородных соединений, образующихся в результате распада растений и микроорганизмов. Наличие цветности в технологической воде недопустимо. Привкус и запах определяются как естественными (соединения гуминовых и фульвокислот, наличие гидроокисей железа и марганца, растворенного сероводорода) так и искусственными причинами: наличие растворенных нефтепродуктов и других антропогенных загрязнений, хлор окисленной органики. В технологической воде привкус и запах не должны превышать 1 балла при температуре 200С. Требования к микроэлементному составу и содержанию микрофлоры довольно жесткие и определяются отраслевыми Технологическими Регламентами и Инструкциями. Исходная вода может поступать на предприятие как из сети коммунального водоснабжения, так и из скважин или поверхностных водозаборов самого предприятия. При этом качество исходной воды имеет, как правило, выраженные сезонные колебания и на большинстве предприятий требуется ее дополнительная подработка, даже при соответствии ГОСТ 287484 «Вода питьевая».

Одним из наиболее эффективных современных способов осветления воды в пищевых технологиях является ее фильтрование через слои зернистых фильтрующих материалов с различными гранулометрическими, физикохимическими и сорбционными свойствами. Многослойное фильтрование – типичный пример объемного фильтрования с задержанием примесей на поверхности зернистых материалов различной структуры, размеров и механизма взаимодействия, а также в капиллярнопористой структуре, сформированных ими, фильтрующих слоев. Как правило, многослойные фильтры  это напорные двухпоточные скорые фильтры (скорость фильтрования 10–30м/час) со средне и мелкодисперсными фракциями зернистых фильтрматериалов. Конструкция многослойных фильтров достаточно проста и надежна. Корпус фильтра представляет собой цилиндрическую емкость с неразъемными эллиптическими днищами. На верхнем днище имеется отверстие с закладным устройством для монтажа распределительного стояка и блока управления, рис.1. Корпуса фильтров производительностью о 40 м3/час изготавливают из стеклопластика повышенной рочности, футерованного изнутри слоем полиэтилена. На
монтажной площадке они устанавливаются с помощью ластиковых конических оснований.

При производительности свыше 50 м3/час применяются металлические корпуса из глеродистой стали с футеровкой внутренней поверхности коррозионностойкими покрытиями или  из коррозионностойкой тали, аспределительный стояк представляет собой трубопровод, канчивающийся внизу резьбовым коллектором для монтажа дренажного устройства, а в верхней части имеющий элементыля герметизации в горловине верхнего днища и в коллекторе
блока управления.

Дренажное устройство представляет собой –7 элементную «звездочку» состоящую из щелевидно 
перфорированных распределительных стаканов шторково раздвижной конструкции или собираемых с помощью резьбовых соединений. Просечки на цилиндрической части стакана шириной 0,4–0,8мм) выполняются под углом 450 к его ертикальной оси и прикрыты козырьками шириной 1,0–1,5мм.

Объединены в концентрические группы, чередующиеся с поясами жесткости шириной 7–8мм. Монтируется дренажная «звездочка» а нижнем коллекторе стояка через горловину горизонтально лежащего фильтра до начала
засыпки фильтрующих слоев. В окончательно собранном виде дренажное устройство закрепляется узлом герметизации, на верхнем днище, а распределительная «звездочка» становится под углом к вертикальной оси стояка, повторяя обводы нижнего эллиптического днища. После монтажа дренажного устройства
распределительный стояк стопорится фиксаторами в горловине верхнего днища, его внутренний канал закрывается съемной пробкой и через кольцевой зазор между стояком и горловиной фильтра засыпаются послойно зернистые фильтрматериалы.

Продолжение темы в самое ближайшее время

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Насколько полезным был этот материал?

Оцените по пятибалльной шкале!

Средний рейтинг / 5. Голосов:

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Введите комментарий
Ваше имя